制砂機(jī)廠家介紹如何解決圓錐破碎機(jī)潤滑油污染嚴(yán)重、故障頻出的問題，在冶金礦山工業(yè)生產(chǎn)中，圓錐破碎機(jī)是中細(xì)碎破碎工序的重要生產(chǎn)設(shè)備，然而圓錐破碎機(jī)主潤滑油污染是困擾圓錐破碎機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的主要問題。
主潤滑油污染直接影響了主潤滑濾芯、主潤滑泵、偏心套、止推軸承、主軸等關(guān)鍵部件的使用壽命，增加了設(shè)備維修維護(hù)成本，同時主潤滑油的污染還直接引起設(shè)備回油溫度高，潤滑系統(tǒng)壓力高等問題，這些問題都制約了設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，影響了設(shè)備效能的發(fā)揮，增加了設(shè)備故障率。
1.主潤滑油污染途徑
對設(shè)備潤滑系統(tǒng)中的開路點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際監(jiān)測發(fā)現(xiàn)主潤滑油污染主要是破碎腔中的細(xì)粒級礦粉，經(jīng)防塵圓筒和防塵密封圈間隙而進(jìn)入到潤滑系統(tǒng)內(nèi)部，造成主潤滑系統(tǒng)潤滑油污染。
2.防塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式分析
圓錐破碎機(jī)主潤滑防塵密封系統(tǒng)屬于開路密封系統(tǒng)，防塵密封結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，采用游動的防塵密封環(huán)與防塵筒形成小于2mm的間隙配合結(jié)構(gòu)形式，由防塵筒內(nèi)部600～900Pa的正壓風(fēng)，將粉塵阻擋在防塵筒外部。
正壓風(fēng)的設(shè)計(jì)流向，由外部氣源經(jīng)過下架體與水平軸之間空腔，再經(jīng)過噴淋大小齒輪副的潤滑油后，由正壓防塵罩的排氣孔排入到防塵筒內(nèi)部，在防塵筒內(nèi)部產(chǎn)生600～900Pa的正壓風(fēng)。
在設(shè)備工作過程中，防塵筒內(nèi)部的600～900Pa的正壓風(fēng)并不能將細(xì)粒級礦粉全部阻擋在防塵筒外部。
通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)V石給入破碎腔，設(shè)備開始破碎作業(yè)時，風(fēng)壓監(jiān)測儀顯示防塵筒內(nèi)的氣壓在無規(guī)律波動，通過進(jìn)一步分析，防塵筒內(nèi)的氣壓波動主要是由于生產(chǎn)過程中，待破碎的礦料向破碎機(jī)腔給料過程中，造成機(jī)腔內(nèi)氣體壓縮容積發(fā)生變化，內(nèi)部產(chǎn)生正向沖擊氣壓，機(jī)腔內(nèi)部的正向沖擊氣壓反向?qū)⒎蹓m和氣體壓入防塵密封筒內(nèi)部，因此，就出現(xiàn)了防塵筒內(nèi)部的氣壓變化，同時造成了潤滑油污染。
根據(jù)以上分析看出，只有當(dāng)防塵筒內(nèi)部風(fēng)壓高于破碎機(jī)腔內(nèi)的正向沖擊氣壓時，才能保證防塵筒外部的粉塵不會被壓入到防塵筒內(nèi)部。然而由于圓錐破碎機(jī)正壓防塵風(fēng)流在設(shè)計(jì)上先通過噴淋大小齒輪潤滑油后，才進(jìn)入到防塵筒，因此當(dāng)風(fēng)壓超過900Pa時就導(dǎo)致潤滑油從防塵筒側(cè)壁吹出。
現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)測量，風(fēng)壓每提高100Pa每小時可損失潤滑油20～30L，同時還造成防塵筒外側(cè)沾滿油泥，即便如此還是不能解決粉塵進(jìn)入到主潤系統(tǒng)的問題，原因是圓錐破碎機(jī)在破碎作業(yè)時，動錐受到礦石的反作用力推動，動錐不停的在旋轉(zhuǎn)，堆積在防塵密封環(huán)上的污泥不斷聚集堆高，很快就會將堆積在防塵密封環(huán)上的污泥旋入到防塵密封筒內(nèi)部，造成潤滑油再次污染。
3.防塵結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案
通過以上實(shí)踐結(jié)論，綜合設(shè)備本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在考慮設(shè)備部件機(jī)械強(qiáng)度情況下，在防塵密封筒直壁底部鉆一斜孔，自斜孔引入一條外部正壓通風(fēng)管路，此正壓通風(fēng)管路在進(jìn)入到防塵筒內(nèi)部后，沿內(nèi)壁垂直鋪設(shè)至距離防塵筒頂部100mm處，然后正壓管路再沿防塵筒內(nèi)壁直徑方向環(huán)繞鋪設(shè)一周，環(huán)繞鋪設(shè)的管路上等距離分布5mm排氣孔。
此設(shè)計(jì)是通過改變圓錐破碎機(jī)正壓風(fēng)流的路徑，使得正壓風(fēng)不經(jīng)過噴淋大小齒輪潤滑油，這樣防塵筒內(nèi)部的正壓風(fēng)就可以無限制條件的調(diào)整增大，也不會使?jié)櫥蛷姆缐m筒側(cè)壁吹出，從而使設(shè)備主潤滑系統(tǒng)防塵能力大大提高，解決了主潤滑油污染的問題，保證了設(shè)備內(nèi)部部件潤滑部件良好潤滑，提高設(shè)備主要部件的使用壽命，同時降低了設(shè)備維修維護(hù)成本，減少了設(shè)備故障發(fā)生。
4.實(shí)施效果
（1）設(shè)備內(nèi)部的油路和氣路實(shí)現(xiàn)了完全隔離，防塵系統(tǒng)內(nèi)部壓力可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工況情況，無限制調(diào)整防塵系統(tǒng)的供氣壓力，徹底杜絕了防塵系統(tǒng)內(nèi)部壓力不足，主潤滑油污染問題，提高潤滑油壽命。
（2）避免了防塵筒往外吹油問題，杜絕了潤滑油損耗。
（3）設(shè)備內(nèi)部部件潤滑良好，延長了設(shè)備內(nèi)部部件使用壽命，減少了設(shè)備維修維護(hù)成本。
（4）設(shè)備故障率明顯降低，設(shè)備效率得到了充分發(fā)揮。
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