軸承燒壞造成鄂式破碎機(jī)被迫停機(jī)的解決方法
（1）排料口堵塞，造成滿腔堵料；
（2）三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑；
（3）工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎；
（4）軸承損壞。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，排除了上述1、2、3項(xiàng)后，初步判定為軸承燒壞導(dǎo)致機(jī)器經(jīng)常性停機(jī)。
1、因該大型破碎機(jī)使用的軸承要適應(yīng)高速及高強(qiáng)度的工作壓力，在軸承的選型上要多注意。滾動(dòng)軸承的選用，既應(yīng)滿足外載荷的要求，又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負(fù)荷能力。徑向負(fù)荷大于軸向負(fù)荷、支點(diǎn)跨距大、軸的變形大等宜采用調(diào)心軸承，因此我們選擇調(diào)心滾子軸承；
3、滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個(gè)套圈固定時(shí)，另一套圈沿徑向和軸向由一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的移動(dòng)量，實(shí)驗(yàn)分析表明，使軸承壽命zui大的工作游隙值，是一個(gè)比零稍小的負(fù)值?？紤]因配合內(nèi)外圈溫度差以及負(fù)荷因素所引起的變化，我們針對(duì)軸承選擇zui佳的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過(guò)程中軸承進(jìn)行選配，根據(jù)動(dòng)顎內(nèi)孔與偏心軸的加工公差，進(jìn)行軸承的選配，使各項(xiàng)公差配合處于一個(gè)zui佳的狀態(tài)。本文中的軸承損壞主要是因?yàn)檩S承外徑與動(dòng)顎內(nèi)孔之間公差配合不理想，在受重負(fù)荷的情況下軸承外圈在動(dòng)顎內(nèi)打轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了熱量并快速升溫，溫度傳遞到軸承內(nèi)圈zui終造成滾珠燒壞zui終停機(jī)。因此在公差配合上要選擇一個(gè)zui佳的配合狀態(tài)。
裝配及使用方法：
2、裝配過(guò)程中制作專門的銅錘來(lái)敲擊軸承，要求同時(shí)對(duì)軸承的對(duì)角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中：在偏心軸進(jìn)入動(dòng)顎過(guò)程中，我們要求用鐵錘擊打動(dòng)顎，利用相互作用離將偏心軸裝入動(dòng)顎中，不損壞偏心軸上的軸承。
3、運(yùn)用黃油注油器將潤(rùn)滑脂注入動(dòng)顎中，加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50％左右，每3～6個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤(rùn)滑充分均勻，軸承在重負(fù)荷、高溫作用下得到很好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)軸承使用壽命。
4、破碎機(jī)工作前應(yīng)在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤(rùn)滑脂，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機(jī)是否有異常響動(dòng)后再輸送石料進(jìn)行破碎工作，在進(jìn)料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機(jī)口，對(duì)超過(guò)進(jìn)料口尺寸的大石頭要進(jìn)行2次爆破后才給予進(jìn)入料口，延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命。
鄂式破碎機(jī)工作工程當(dāng)中進(jìn)行合理的維護(hù)可以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，不過(guò)在選用機(jī)器配件的時(shí)候也是非常的重要，一個(gè)配件的質(zhì)量的好壞決定了，壽命的長(zhǎng)短都是硬性破碎機(jī)正常運(yùn)行的重要因素，在使用過(guò)程當(dāng)中對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行好軸承潤(rùn)滑工作非常重要的，是正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，根據(jù)具體的情況，自己的需要可以將破碎機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造，進(jìn)行以上改造措施，提高了鄂式破碎機(jī)的質(zhì)量，減少了軸承燒壞現(xiàn)象，降低因軸承燒壞帶來(lái)的停機(jī)麻煩，經(jīng)常對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，查找真正停機(jī)的原因，對(duì)癥下藥，現(xiàn)象是完全可以控制或減少的。
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