昌利重工制砂機廠家介紹石灰石破碎機的使用操作說明
石灰石在冶金、選礦等工業(yè)中有很大的利用價值，而且還是水泥生產(chǎn)的主要原材料。石灰石經(jīng)過破碎處理后才能達到要求的粒度，因此石灰石破碎機的使用很關鍵。石灰石破碎機在使用中，需規(guī)范崗位操作，確保人員和設備安全，保證設備正常生產(chǎn)。
一、開機前檢查
1、檢查板喂機上是否有料，破碎機內(nèi)部有無物料，如有必須清空。
2、檢查破碎機軸承、液壓裝置油箱和收塵器減速箱是否缺油。
3、檢查各電器儀表是否處于零位，所有聯(lián)系信號及事故開關是否完好。
4、檢查皮帶上是否有異物、跑偏，皮帶接頭是否完好。
5、檢查關閉側(cè)鉸接裝置，并利用閥門互鎖裝置鎖緊。
6、斷開轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)固定裝置，裝上防護罩，并利用閥門互鎖裝置鎖緊。
7、按生產(chǎn)需求用液壓調(diào)整反擊板、破碎板的間隙，調(diào)整到要求后，將開關打到自動運行的位置。
8、潤滑和與此有關的所有工作必須在破碎機停止時進行。
二、開車
在啟動和關閉過程中，要一直根據(jù)操作說明書觀察指示器，啟動或使機器設備運轉(zhuǎn)前，確保沒有人處于危險中。
開車順序：得到開車信號后，聯(lián)系堆料機人員開啟堆料機布料1#皮帶、堆料機中間運輸2#皮帶、破碎機下部3#皮帶、收塵器、破碎機、重型板式喂料機。
三、巡檢事項
1、觀察調(diào)整各儀表在正常位置，皮帶運行正常后，然后調(diào)整喂料進度，調(diào)整喂料進度時要緩慢均勻逐步提高進料量直到達到喂料要求。
2、密切注意下料，防止鏟牙、鐵器等進入破碎機，造成破碎機及下部皮帶的損壞。
3、控制原料含泥量，并禁止大塊超過1500mm×1100mm×1100mm進入破碎機。
4、運轉(zhuǎn)中定期檢查軸承的溫度（較大允許溫度1000℃）聽是否有不正常的運行噪聲。
5、經(jīng)常檢查電動機溫度，電流值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。
7、運轉(zhuǎn)中破碎機內(nèi)出現(xiàn)劇烈敲打、摩擦等不正常聲音時應及時停機處理；如發(fā)現(xiàn)破碎機主軸承，漏油嚴重時應立即停機處理。
8、重型板喂機在運轉(zhuǎn)中如銷軸、鏈節(jié)、鏈板、螺栓斷裂、開焊等缺損時應及時停機處理。
9、根據(jù)物料干濕情況、粒度大小，隨時調(diào)整給料量，防止設備堵塞和電機、皮帶過負荷。
10、運轉(zhuǎn)中必須保證皮帶托輥、改向輪、滾筒運轉(zhuǎn)靈活。
11、如發(fā)生緊急故障，可先停機，后匯報；故障未排除前，不能強行開機。進入破碎機內(nèi)部必須在總降辦完停電手續(xù)，裝好轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)固定裝置，并掛出標志牌子后才能進入（檢修要求同上）。
12、電氣設備發(fā)生故障，由電工處理，故障未排除前，不能開機。
13、高空作業(yè)必須使用安全帶，嚴禁在皮帶上行走和利用皮帶運送設備和工器具。
14、濕手禁止操作電氣設備，手持照明必須用低壓照明。
15、運轉(zhuǎn)中不觸及、擦試運轉(zhuǎn)部位，經(jīng)常檢查皮帶運行情況，溜子翻板，防止堵塞或跑料。
16、嚴禁帶負荷停車，如遇事故造成停車或突然停機，未查明原因前不能強行起動設備；如設備物料較多，應減輕負載后再行起動（破碎機必須清理干凈后起動），較多允許兩次短起動，每次20秒，間隔5分鐘。
四、停機
1、待重型板喂機物料下至料口下方，留有2米左右的厚度時，停板喂機。
2、待破碎機內(nèi)物料全部破碎確認無物后，方可停破碎機；確認全部物料運完后停破碎機下部3#皮帶、停收塵器、停堆料機中間運輸2#皮帶、聯(lián)系堆料機人員停堆料機布料1#皮帶。
3、按照《設備標準》檢查和保養(yǎng)設備，做好交班記錄。
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